Керамик атомжуулах цөм, нэг төрлийнэлектрон тамхиХалаалтын элемент нь сүүлийн жилүүдэд олон хэрэглэгчдийн таашаалд нийцэж байгаа бөгөөд цөмийн атомжуулах нийтлэг төрлүүдийн нэг юм.Цахим тамхинд өвөрмөц хэрэглээний туршлага өгөхийн тулд керамик материалын шинж чанарыг ашигладаг.
1. Керамик атомжуулах цөмийн давуу тал
1. Илүү сайн амт: Керамик атомжуулагч гол нь илүү цэвэр, зөөлөн амтыг өгдөг.Керамик нь халаах шинж чанартай тул электрон шингэнийг жигд халааж, улмаар илүү нарийн утаа гаргаж чаддаг нь өндөр чанартай амтыг эрэлхийлдэг хэрэглэгчдийн хувьд илт давуу тал юм.
2. Шатаж буй үнэрийг багасгах: Керамик материал нь өндөр температурт тогтвортой байх ба хөвөн шиг амархан шатдаггүй тул хэрэглэх явцад шатаж буй үнэр багасдаг.
3. Ашиглалтын хугацаа урт: Керамик атомжуулагчийн цөм нь халуунд тэсвэртэй, физик тогтворжилт өндөртэй бөгөөд цахим шингэнд амархан зэврдэггүй тул уламжлалт хөвөн судалтай харьцуулахад ихэвчлэн удаан эдэлгээтэй байдаг.
2. Керамик атомжуулах цөмийн сул тал
1. Удаан халаах хугацаа: Хөвөн зулын голтой харьцуулахад керамик атомжуулагчийн цөм нь халааж эхлэхэд хамгийн тохиромжтой халаалтын температурт хүрэхийн тулд илүү их хугацаа шаардагдах болно.
2. Өндөр өртөг: Керамик атомжуулагч цөм нь харьцангуй өндөр үйлдвэрлэлийн зардал, техникийн шаардлагаас шалтгаалж зах зээлийн үнэ нь ихэвчлэн уламжлалт хөвөн цөмөөс өндөр байдаг.
3. Амт өгөх нь удаан байж болно: Зарим хэрэглэгчид керамик нунтаглагчийн электрон шингэнийг өөр өөр амттай болгоход өмнөх амт нь удаан хугацаанд үлдэж, шинэ амтны цэвэр байдалд нөлөөлж болзошгүй гэж мэдээлдэг.
3. Керамик атомжуулах цөм үйлдвэрлэх үйл явц
Энэ нь ихэвчлэн дараах алхмуудыг агуулдаг.
1. Түүхий эд бэлтгэх:
Дулааны тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй хөнгөн цагааны исэл, циркон болон бусад материал зэрэг атомжуулахад тохиромжтой өндөр цэвэршилттэй керамик нунтаг сонгох хэрэгтэй.
2. Зун бэлтгэх:
Керамик нунтагыг органик болон органик бус холбогч, уусгагчтай жигд хольж, тодорхой шингэн, уян хатан чанар бүхий зутан үүсгэнэ.Дамжуулах чанар, тос шингээх, сүвэрхэг чанарыг сайжруулахын тулд бусад функциональ нэмэлтүүдийг зутан дээр нэмж болно.
3. Хэвлэх үйл явц:
Зузаан хальсыг хэвлэх технологи, гулсуураар хэвлэх, хуурай дарах, шахах гэх мэт аргаар бүрсэн эсвэл тусгай хэвэнд дүүргэж, сүвэрхэг керамик давхарга, халаах элементийн талбай зэрэг атомжуулагчийн үндсэн хэлбэр, бүтцийг бүрдүүлдэг.
4. Хатаах, нунтаглах:
Урьдчилан хатаасны дараа ихэнх уусгагчийг зайлуулахын тулд өндөр температурт синтеринг хийж, керамик хэсгүүдийг хайлуулж, нэгтгэж, тодорхой нүх сүвтэй нягт керамик биеийг үүсгэдэг.
5. Дамжуулагч давхаргын тунадас:
Дулаан үүсгэх шаардлагатай атомжуулагчийн цөмд нэг буюу хэд хэдэн давхар дамжуулагч материалыг (металл хальс гэх мэт) шүрших, химийн бүрэх, дэлгэц дээр хэвлэх гэх мэт аргаар цутгаж, эсэргүүцэх халаалтын давхарга үүсгэдэг. .
6. Зүсэх, савлах:
Дамжуулагч давхаргыг үйлдвэрлэж дууссаны дараа керамик атомжуулагчийн цөмийг дизайны шаардлагын дагуу нарийн зүсэж, хэмжээ нь стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, дууссан атомжуулагчийн цөмийг электродын зүү суурилуулах, тусгаарлагч материал, тусгаарлагч материал гэх мэт гадаад холбогчоор савлана. гэх мэт.
7. Чанарын хяналт:
Эсэргүүцлийн үнэ цэнийн туршилт, халаалтын үр ашгийн үнэлгээ, тогтвортой байдлын туршилт, тос шингээх, атомжуулах үр нөлөөг шалгах зэрэг үйлдвэрлэсэн керамик атомжуулах цөмд гүйцэтгэлийн туршилт, чанарын хяналтыг явуулна.
8. Сав баглаа боодол, хүргэлт:
Шалгалтад тэнцсэн бүтээгдэхүүнүүд нь тоос нэвтэрдэггүй, статикийн эсрэг үйлчилгээтэй, савлаж, дараа нь электрон тамхи үйлдвэрлэгчид болон бусад холбогдох салбарын хэрэглэгчдэд хүргэхийг хүлээхийн тулд агуулахад тавьдаг.
Өөр өөр үйлдвэрлэгчид өөрсдийн технологи, зах зээлийн хэрэгцээнд үндэслэн үйлдвэрлэлийн тодорхой процессыг тохируулж болно.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 15
